VS0108
METRISCHES GEWINDE (06/2012)
Das metrische Gewinde (oder metrisches ISO-Gewinde, isometrisches Gewinde, Dreikantgewinde) ist ein Gewinde, das von einem gleichseitigen Dreieck ausgeht. Das isometrische Profil ist am einfachsten herzustellen.
Die Gewindesteigerung, ist der relative Abstand, den eine Schraube bei einer vollständigen Umdrehung translatorisch gegenüber ihrer Mutter zurücklegt. Eine Schraube mit einem Schraubgewinde von 1,25 wird z. B. bei einer metrischen Steigung bei einer Umdrehung um 1,25 mm weitergedreht.
Grobe Gewindesteigerung: Dies ist die Grundreihe, die zuerst verwendet werden sollte. Sie werden hauptsächlich für Schrauben und Bolzen und für alle gängigen Verwendungszwecke (Eisen- und Nichteisenmetalle) eingesetzt.
Feine Gewindesteigerung: Sie werden bei Gewinden auf dünnen Rohren, kurzen Eingriffslängen (Mutter mit geringer Höhe...), Stößen, Vibrationen und bei teuren Konstruktionen (Automobil, Luft- und Raumfahrt...) empfohlen.
|
d = D = diamètre nominal |
P = Pas |
H = 0,866P |
|
d1 = D1 = d-1,0825P |
d2 = D2 = d-0,6495P d3 = d-1,2268P |
Abmessungen Gewinde - Grobe Gewindesteigerung (NFE 03-014)
|
Nennweite d = D. |
Gewinde- steigerung P |
Entsprechende berechnete Werte |
|||
|
Durchmesser an Flanken |
Durch- d3 |
Innendurch-messer der Mutter |
Widerstands-fähiger Abschnitt |
||
|
1 |
0.25 |
0.838 |
0.693 |
0.729 |
0.460 |
|
(1.1) |
0.25 |
0.938 |
0.793 |
0.829 |
.0588 |
|
1.2 |
0.25 |
1.038 |
0.893 |
0.929 |
0.732 |
|
1.4 |
0.3 |
1.205 |
1.032 |
1.075 |
0.983 |
|
1.6 |
0.35 |
1.373 |
1.171 |
1.221 |
1.27 |
|
1.8 |
0.35 |
1.573 |
1.371 |
1.421 |
1.70 |
|
2 |
0.4 |
1.740 |
1.509 |
1.567 |
2.07 |
|
2.2 |
0.45 |
1.908 |
1.648 |
1.713 |
2.48 |
|
2.5 |
0.45 |
2.208 |
1.948 |
2.013 |
3.39 |
|
3 |
0.5 |
2.675 |
2.387 |
2.459 |
5.03 |
|
3.5 |
0.6 |
3.110 |
2.764 |
2.850 |
6.78 |
|
4 |
0.7 |
3.545 |
3.141 |
3.242 |
8.78 |
|
(4.5) |
0.75 |
4.013 |
3.580 |
3.688 |
11.3 |
|
5 |
0.8 |
4.480 |
4.019 |
4.134 |
14.2 |
|
6 |
1 |
5.350 |
4.773 |
4.918 |
20.1 |
|
(7) |
1 |
6.350 |
5.773 |
5.918 |
28.9 |
|
8 |
1.25 |
7.188 |
6.466 |
6.647 |
36.6 |
|
10 |
1.5 |
9.026 |
8.160 |
8.376 |
58 |
|
12 |
1.75 |
10.863 |
9.853 |
10.106 |
84.3 |
|
14 |
2 |
12.701 |
11.546 |
11.835 |
115 |
|
16 |
2 |
14.701 |
13.546 |
13.835 |
157 |
|
18 |
2.5 |
16.376 |
14.933 |
15.294 |
192 |
|
20 |
2.5 |
18.376 |
16.933 |
17.294 |
245 |
|
22 |
2.5 |
20.376 |
18.933 |
19.294 |
303 |
|
24 |
3 |
22.051 |
20.319 |
20.752 |
353 |
|
27 |
3 |
25.051 |
23.319 |
23.752 |
459 |
|
30 |
3.5 |
27.727 |
25.706 |
26.211 |
561 |
|
33 |
3.5 |
30.727 |
28.706 |
29.211 |
694 |
|
36 |
4 |
33.402 |
31.093 |
31.670 |
817 |
|
39 |
4 |
36.402 |
34.093 |
34.670 |
976 |
Widerstandsfähiger Abschnitt = (π / 4) x [ (d2 + d3) / 2]²
Abmessungen Gewinde - Feine Gewindesteigerung (NFE 03-014)
|
Nennweite d = D. |
Gewindesteigerung P |
Entsprechende berechnete Werte |
|||
|
Durchmesser an Flanken |
Durchmesser des Schrauben- kerns d3 |
Innendurch-messer der Mutter |
Widerstands-fähiger Abschnitt |
||
|
8 |
1 |
7.350 |
6.773 |
6.918 |
39.2 |
|
10 |
1.25 |
9.188 |
8.466 |
8.647 |
61.2 |
|
12 |
1.25 |
11.188 |
10.466 |
10.647 |
92.1 |
|
14 |
1.5 |
13.026 |
12.160 |
12.376 |
125 |
|
16 |
1.5 |
15.026 |
14.160 |
14.376 |
167 |
|
18 |
1.5 |
17.026 |
16.160 |
16.376 |
216 |
|
20 |
1.5 |
19.026 |
18.160 |
18.376 |
272 |
|
22 |
1.5 |
21.026 |
20.160 |
20.376 |
333 |
|
24 |
2 |
22.701 |
21.546 |
21.835 |
384 |
|
27 |
2 |
25.701 |
24.546 |
24.835 |
496 |
|
30 |
2 |
28.701 |
27.546 |
27.835 |
621 |
|
33 |
2 |
31.701 |
30.546 |
30.835 |
761 |
|
36 |
3 |
34.051 |
32.319 |
32.752 |
865 |
|
39 |
3 |
37.051 |
35.319 |
35.752 |
1028 |
ISO-System für Gewindetoleranzen
Das für Gewinde verwendete Toleranzsystem ist analog zu dem für Wellen-/Gehäusepassungen. Wenn bei der Anpassung nur die Nennweite berücksichtigt wird, sind bei Gewinden der Durchmesser der Gewindespitzen (Æ d1 oder Æ D1) und der Flankendurchmesser (Æ d2 oder Æ D2) betroffen, was zu einer doppelten Bemaßung führt.
Toleranzen IT oder Toleranzintervall
Der Wert des Toleranzintervalls wird durch eine Zahl (oder Grad: von 3 bis 9) dargestellt. Die Werte 4, 6 und 8 sind die gebräuchlichsten, wobei 6 der häufigste Wert für Schraubverbindungen ist (z.B: 6H/6g). Je höher die Zahl, desto größer die Toleranz.
Werte unter 6 werden für feine oder präzise Ausführungen sowie für kurze, ineinandergreifende Längen zwischen Gewinden empfohlen. Größere Toleranzen über 6 werden für „gröbere“ Anforderungen mit längeren ineinandergreifenden Längen empfohlen.
Die Position des Toleranzintervalls wird wie bei Anpassungen durch einen Kleinbuchstaben für Wellen, Stangen oder Schrauben (z.B.: e, g, h...) und durch einen Großbuchstaben für Aufnahmen oder Gewindebohrungen (G, H...) angegeben.
Die Buchstaben h und H weisen eine Nullabweichung auf. Schematisch gesehen führt eine Montage vom Typ e/H zu einem großen Spielraum, g/H zu einem geringen Spielraum und (h/H) zu einer spielfreien Montage
Gewindetoleranzen für eine 6g-Schraube und ein 6H-Gewinde nach NFE 03-053
Grobgewinde
|
Durch- messer |
Gewinde-steigung |
Schraube 6g |
Gewinde 6H |
Durch- messer |
|||
|
Durch- Außen |
Durchmesser Gewindewurzel |
Durchmesser Außen |
Unterer Durch- messer des Gewinde-bohrens |
||||
|
max |
min |
max |
min |
min |
max |
||
|
3 |
0.5 |
2.980 |
2.874 |
2.439 |
3.000 |
2.459 |
2.599 |
|
3.5 |
0.6 |
3.479 |
3.354 |
2.829 |
3.500 |
2.850 |
3.010 |
|
4 |
0.7 |
3.978 |
3.838 |
3.220 |
4.000 |
3.242 |
3.422 |
|
4.5 |
0.75 |
4.478 |
4.338 |
3.666 |
4.500 |
3.688 |
3.878 |
|
5 |
0.8 |
4.976 |
4.826 |
4.110 |
5.000 |
4.134 |
4.334 |
|
6 |
1 |
5.974 |
5.794 |
4.891 |
6.000 |
4.917 |
5.153 |
|
7 |
1 |
6.974 |
6.794 |
5.891 |
7.000 |
5.917 |
6.153 |
|
8 |
1.25 |
7.972 |
7.760 |
6.619 |
8.000 |
6.647 |
6.912 |
|
10 |
1.5 |
9.968 |
9.732 |
8.344 |
10.000 |
8.376 |
8.676 |
|
12 |
1.75 |
11.966 |
11.701 |
10.072 |
12.000 |
10.106 |
10.441 |
|
14 |
2 |
13.962 |
13.682 |
11.797 |
14.000 |
11.835 |
12.210 |
|
16 |
2 |
15.962 |
15.682 |
13.797 |
16.000 |
13.835 |
14.210 |
|
18 |
2.5 |
17.958 |
17.623 |
15.252 |
18.000 |
15.294 |
15.744 |
|
20 |
2.5 |
19.958 |
19.623 |
17.252 |
20.000 |
17.294 |
17.744 |
|
22 |
2.5 |
21.958 |
21.623 |
19.252 |
22.000 |
19.294 |
19.744 |
|
24 |
3 |
23.952 |
23.577 |
20.704 |
24.000 |
20.752 |
21.252 |
|
27 |
3 |
26.952 |
26.577 |
23.704 |
27.000 |
23.752 |
24.252 |
|
30 |
3.5 |
29.947 |
29.522 |
26.158 |
30.000 |
26.211 |
26.771 |
|
36 |
4 |
35.940 |
35.465 |
31.610 |
36.000 |
31.670 |
32.270 |
Gewinde mit FEINER Gewindesteigung
|
Durch- messer |
Gewinde-steigung |
Schraube 6g |
Gewinde 6H |
Durch- messer |
|||
|
Durch- Außen |
Durch- Gewinde-wurzel |
Durch- messer Außen |
Unterer Durch- messer des Gewinde- |
||||
|
max |
min |
max |
min |
min |
max |
||
|
8 |
1 |
7.974 |
7.794 |
6.891 |
8.000 |
6.917 |
7.153 |
|
10 |
1.25 |
9.972 |
9.760 |
8.619 |
10.000 |
8.647 |
8.912 |
|
12 |
1.25 |
11.972 |
11.760 |
10.619 |
12.000 |
10.647 |
10.912 |
|
1.5 |
11.968 |
11.732 |
10.344 |
10.376 |
10.676 |
||
|
14 |
1.5 |
13.968 |
13.732 |
12.344 |
14.000 |
12.376 |
12.676 |
|
16 |
1.5 |
15.968 |
15.732 |
14.344 |
16.000 |
14.376 |
14.676 |
|
18 |
1.5 |
17.968 |
17.732 |
16.344 |
18.000 |
16.376 |
16.676 |
|
20 |
1.5 |
19.968 |
19.732 |
18.344 |
20.000 |
18.376 |
18.676 |
|
22 |
1.5 |
21.968 |
21.732 |
20.344 |
22.000 |
20.376 |
20.676 |
|
24 |
2 |
23.962 |
23.682 |
21.797 |
24.000 |
21.835 |
22.210 |
|
27 |
2 |
26.962 |
26.682 |
24.797 |
27.000 |
24.835 |
25.210 |
|
30 |
2 |
29.662 |
29.682 |
27.797 |
30.000 |
27.835 |
28.210 |
|
36 |
3 |
35.952 |
35.577 |
32.704 |
36.000 |
32.752 |
33.252 |
