FESTFRESSEN VON EDELSTAHL (01/2012)

VS0100  

FESTFRESSEN VON EDELSTAHL (01/2012) 

Die gängigste Montagetechnik ist das Verschrauben und Verbolzen.

Die Verschraubungen werden nicht mehr manuell durchgeführt, sondern wurden sie durch den Einsatz von elektrischen oder pneumatischen Schraubendrehern verdrängt. Solche Werkzeuge bringen eine sehr hohe Klemmkraft mit sich, die zum Phänomen des Festfressens führen kann.

Schraubverbindungen aus rostfreiem Stahl werden durch die Norm NFE 25-035 geregelt.

Die Beschaffenheit der Materialoberfläche ist in der Regel ein entscheidender Faktor für das Auftreten von Fressanfällen. Bei Edelstahl spielen jedoch noch andere Parameter eine Rolle.

Beim Anziehen einer Schraube auf eine Mutter tragen nur 10% des Drehmoments tatsächlich zum Anziehen bei (Axialkraft), der Rest verpufft in der Reibung am Gewinde und unter dem Schraubenkopf (Tangentialkraft).

Reibung ist notwendig, um eine Lockerung im Laufe der Zeit zu verhindern. Wird sie jedoch zu groß, kommt es zum Festfressen, das aus Mikroverklebungen resultiert, die z. B. zwischen den Gewinden entstehen: Das Lösen der Mutter wird unmöglich und die Schraube kann unter der Belastung abbrechen. Es müssen also Lösungen gefunden werden, um die Erhöhung der Reibung zu verhindern.

Durch die Messung kann man feststellen, ab welchem Drehmoment ein Festfressen droht: Da der Reibungskoeffizient konstant sein muss, deutet ab einem bestimmten Wert

des Drehmoments ein deutlicher Anstieg des Reibungskoeffizienten auf ein Festfressen hin.

Um die Fressschwelle zu erhöhen, muss also der Reibungskoeffizient von Gewinde/Gewinde und Scheibe/Mutter beeinflusst werden (Quelle: Institut de développement de l'inox).

Die NFE 25-035 empfiehlt, dass Schrauben oder Muttern, in der Regel letztere, einer mechanischen, chemischen, thermochemischen oder sonstigen Behandlung unterzogen werden. Diese Norm zeigt auch, dass bei der Drehmoment-Spannungs-Prüfung die empfohlene Geschwindigkeit zwischen 10 und 25 U/min liegen sollte und dass sie kontinuierlich und gleichmäßig sein sollte.

Ab Januar 2012 hat Visserie-Service die Entscheidung getroffen, HU- und Bremsmuttern mit einer geschmierten „WAX“-Beschichtung zu liefern, um das Phänomen des Festfressens zu verringern. 

Zweite Lösung → DIE VORBESCHICHTUNG  

(Alternative mit „WAX“, einer zuverlässigeren, aber teureren Lösung)

DIE FESTFRESS-SCHUTZFUNKTION

Das Phänomen des Festfressens tritt in verschiedenen Situationen auf:

• Festfressen beim Einschrauben, wenn ein Teil mit Gewinde installiert wird

• Fretting-Korrosion (Schweißen) unter Vibrationsbelastung

• Kontaktrost in rauer Umgebung

Um das Festfressen beim Einschrauben zu verhindern, tragen wir einen Gleitlack auf das Gewinde auf, um den Reibungskoeffizienten zu senken.

Um die Festfress-Schutzfunktion im Betrieb zu erreichen, verwenden wir eine Trockenschmierung, die das Festfressen bei hohen Temperaturen bis 700°C und unter hohem Druck verhindert. Die Vorbeschichtung ermöglicht ein kontrolliertes Verschrauben (niedriger Reibungskoeffizient) und ein einfaches Auseinandernehmen.

DIE VORTEILE

• Beseitigt Festfressen beim Schrauben.

• Ermöglicht hohe Einschraubgeschwindigkeiten bei Verbindungen von Edelstahlschrauben / Edelstahlmuttern.

• Kontrollierte Schutzzone ohne übermäßiges Produkt in den Hohlräumen.
Besonders nützlich für Sensorbuchsen und elektronische Bauteile.

• Ermöglicht eine einfache Demontage nach starker Beanspruchung:
hohe  Temperatur, hoher Druck, chemische Umgebung, Vibrationen. .

• Beherrschung  der technischen Parameter.

• Besonders qualitative Lösung, da in den Raum integriert.

• Geringere Kosten für die Montage in der Werkstatt und auf der Baustelle.

EIGENSCHAFTEN UND PRODUKTE

 Die Vorbeschichtungsprodukte, die wir hinterlegen, stammen aus unseren langjährigen Partnerschaften mit den wichtigsten Herstellern.