VERZINKUNG DURCH ELEKTROLYSE

VS0140

VERZINKUNG DURCH ELEKTROLYSE

Der am häufigsten verwendete Korrosionsschutz ist die elektrolytische Verzinkung.

Verzinkt weiß - bläulich 24 H.B.S.

Verzinkt Gelbes Bichromat 96 H.B.S.

(mit einer Beschichtungsdicke von 4 bis 8 Mikronen)

H.B.S. : Zeit der Salznebelbeständigkeit - Auftreten von Weißrost

Schutzbezeichnung

Beispiel: elektrolytische Zinkbeschichtung mit einer Dicke von 8 μm, glänzend,

gefolgt von einer Chromatierung mit irisierender gelber Farbe auf einem Eisenmetall.

Gemäß ISO 4042

Bezeichnung in System A

A3L

· A ist die Referenz für Zn

· 3 ist der Code für 8 μm

· L ist die Referenz für die glänzende Oberfläche der Chromatierung der irisierenden gelben Farbe

Bezeichnung in System B

Fe/Zn8c2C

· FE ist die Referenz für Grundmetall

· ZN ist die Referenz für das Beschichtungsmetall

· 8 ist die minimale Beschichtungsdicke in Mikrometern

· c ist die Referenz für die Chromatierung

· 2 ist die Klasse der Chromatierung

· C ist die Art der Chromatierung

Gemäß NF E 25-009

Beschichtungen werden durch einen Code bezeichnet, der aus drei (oder vier) Symbolen besteht, die in der folgenden Reihenfolge stehen:

Codierung

Metall, aus dem die Beschichtung besteht

Minimale Beschichtungsdicke

Optional Symbol für die Endbearbeitung

Optional Stützmetall

Kontrolle des Schutzes

· Durch Messung der Dicke an einem glatten Teil.

· Durch Prüfung mit dem Ring am Gewindeteil auf ein Rohgewinde der Klasse 6g, auf das eine Beschichtung von 4 bis 8 Mikronen aufgetragen wird, ist es notwendig, mit dem Ring 6h zu prüfen

Wasserstoffversprödung

Wenn ein Teil der Klasse 10.9 - 12.9 einer Elektrolysebehandlung oder einer sauren Reinigung unterzogen wurde, besteht Bruchgefahr aufgrund von Wasserstoffversprödung.

Dieser Teil sollte einer „ENTGASUNG“ unterzogen werden, siehe ISO 4042 Anhang A.

Dacromet ® Beschichtung

Nur Dacromet ® -Beschichtungen vereinen hervorragende mechanische Eigenschaften mit guter Korrosionsbeständigkeit.

· Die Beschichtung ist sehr fein mit einem matten hellgrauen Aussehen.

· Es kann auf jede Art von Stahl angewendet werden, ohne Gefahr von einer Wasserstoffversprödung.

· Die Korrosionsbeständigkeit der Dacromet® -Beschichtung ist weitaus höher als die einer elektrolytischen Verzinkung

Eigenschaften von Dacromet® 500:

· Beschichtungsgewicht: 24g/m2

· Dicke: 5 bis 7 μm

· 600 Stunden min., Salzsprühnebelbeständigkeit vor dem Auftreten von Rotrost.