SECHSKANTMUTTERN

SYMBOL

Die folgenden Symbole werden auf dieser Seite verwendet. Alle unten angegebenen Abmessungen sind in Millimetern (mm) angegeben.

Alle folgenden Abmessungen gelten nur für Sechskantmuttern in der metrischen Serie. Für andere Serien wie ANSI-Muttern und/oder andere spezielle Profile von Muttern und/oder Mutternsteigungen siehe die speziell angewandten Normen.

d = Nenndurchmesser der Mutter (Durchmessermaß am Gewindewurzel).
H / h1 = Nennhöhe der Mutter.
Hm = Höhe einer niedrigen Mutter.
Hh = Höhe einer hohen Mutter.
hsl = Höhe einer Mutter nach d
k = Maße zwischen gegenüberliegenden Flächen der Sechskantmutter.
p = Gewindesteigung (nominales Schraubengewinde)

HÖHE EINER MUTTER

Es gibt in mehreren Höhens, immer bezogen auf den Gewindedurchmesser (d):

H - Übliche Mutter - 0,79d/h/0,94d - (Normen ISO 4032 / NF EN 24032 / DIN EN 24032)
Hm - Niedrige Mutter - h=0,5d - (ISO 4035/NF EN 24035/DIN EN 24035)
Hh - Hohe Mutter - 0,93d/h/1,03d - (Normen ISO 4033 / NF EN 24033 / DIN EN 24033)
hsl - Mutter besonders hoch - h=d
extraleicht (Symbo HMZ) (in den folgenden Tabellen nicht abgebildet)

Beispiel: Bei einem Gewinde von M10: Die normale Mutter (H) ist 8,4 mm dick, die hohe (Hh) 9,3 mm, die niedrige (Hm) 5 mm und die sehr lange (hsl) 10 mm

ABMESSUNG

Die Abmessungen von Sechskantmuttern sind in der ISO 4032 [Archiv] festgelegt. Die Größe der Schlüssel, die zum Anziehen und Lösen von Sechskantmuttern verwendet werden, ergibt sich aus dem Abstand in Millimetern zwischen zwei gegenüberliegenden Flächen (k-Wert in den folgenden Tabellen). Die Verwendung des Buchstabens M, gefolgt von einer oder mehreren Ziffern, bezeichnet das metrische Gewinde des Gewindeteils und dann den Nenndurchmesser in Millimetern.

JPhJRCwLnY7BCf2E1IJ5HSj2L0VCSJX1hfLeUNjpbrtF0axyfSK6k3g1qPcCjAf5kTV5ziFGz0hYw5sKnAxYWE49yZ-J3gANRZlHhe5otxaDaeDJtcGxC7ebgnEzK0N6LAiZ9yKoKw9ErieAi6iMxLgVFHasa8uH26z_nWZRM2rliddIvKgEQ4IcDt77JQ

Hauptabmessungen.

	M1	M1.6	M2	M2.5	M3	M4	M5	M6
p	0,25	0,35	0,40	0,45	0,5	0,7	0,8	1,0
h1	0,8	1,3	1,6	2	2,4	3,2	4,7	5,2
k	2,5	3,2	4	5	5,5	7	8	10
e	2,88	3,69	4,6	5,77	6,3	8,08	9,23	11,54

	M8	M10	M12	M14	M16	M18	M20	M22	M24	M27	M30	M33	M36	M39	M42	M45
p	1,25	1,5	1,75	2,0	2,0	2,5	2,5	2,5	3,0	3,0	3,5	3,5	4,0	4,0	4,5	4,5
h	6,8	8,4	10,8	12,8	14,8	15,8	18	19,4	21,5	23,8	25,6	28,7	31	33,4	34	36
Hm	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13,5	15	16,5	18	19,5	21	22,5
Hh	7,5	9,3	12	14,1	16,4	17,6	20,3	21,8	23,9	26,7	28,6	32,5	34,7	37,5	38,2	40,5
hsl	8	10	12	14	16	18	20	22	24	27	30	33	36	39	42	45
k	13	17	19	22	24	27	30	32	36	41	46	50	55	60	65	70
e	15,01	19,62	21,93	25,4	27,71	31,17	34,64	36,95	41,56	47,34	53,11	57,73	63,5	69,28	75,05	80,82

	M48	M52	M56	M60	M64	M68	M72	M76	M80	M85	M90	M100	M110	M125	M140	M160
p	5,0	5,0	5,5	5,5	6,0	6,0	6,0	6,0	6,0	6,0	6,0	6,0	6,0	6,0	6,0	6,0
h	38	42	45	48	51	54	58	61	64	68	72	80	88	100	112	128
Hm	24	26	28	30	NA	NA	NA	NA	NA	NA	NA	NA	NA	NA	NA	NA
Hh	42,8	47,2	50,6	54	57,4	60,8	65,2	68,6	72	76,5	81	90	99	112,5	126	144
hsl	48	52	56	60	64	68	72	76	80	85	90	100	110	125	140	160
k	75	80	85	90	95	100	105	110	115	120	130	145	155	180	200	230
e	86,6	92,37	98,14	103,92	109,69	115,47	121,24	127,01	132,79	138,86	150,11	167,43	178,97	207,84	230,94	265,58

GRAD UND TYP DER MUTTER

Der Zustand der Endbearbeitung einer Mutter wird als Produktgrad bezeichnet. Ihre Stufe von Zuverlässigkeit wird als Typ bezeichnet.

Grad C : Kalt- oder warmgeschmiedete Muttern ohne Endbearbeitung
Grad B : Kalt- oder Warmgeschmiedete Muttern mit möglicher Endbearbeitung (d größer als M16)
Grad A : Kalt- oder warmgeschmiedete Muttern mit möglicher Endbearbeitung (d kleiner oder gleich M16)

Typ 1 : Produkt unterliegt einer verstärkten Qualitäts- und Maßkontrolle.
Typ 2 : Produkt unterliegt einer standardmäßigen Qualitäts- und Maßkontrolle.
Typ 3 : Produkt unterliegt reduzierten Stichprobenkontrollen.